SUS630(17-4PH）耐腐蝕性與304不銹鋼幾乎相同，但強度較高。因此，它被廣泛應用于船舶(包括水域)、化工設備等。SUS630鋼固溶狀態硬度高(HRC33~36)冷加工性能差，一般采用熱加工成型后一般采用過時處理。半成品在保護環境下仍需進行無氧化固溶處理(ST)因此導致表面質量下降，后續工序，成本增加。因此，應用范圍有限，提高加工性能十分必要。

改進ST降低冷加工性能，降低冷加工性能CN可降低ST態硬度是一種有效的方法，但不能降低最佳時效力學性能。因此，保持適量NbN重要的是要保持原有的時效性硬化特性。合金化技術是細化晶粒技術、溶度積原理和粗化溫度之間的關系lg[(%Nb%N)]=-1700/Tg11.2好的應用是加工，熱處理的主要技術關鍵。

CNNb對峰值時效性能的影響

所謂峰值時效是指標準的時效硬化處理H900即753KX14.4KSAC。這是加強處理系統的最佳時效。實驗鋼的化學成分如表1所示，A~FC變化,G~KN,Nb變化。20后熱鍛試料。溶度積圖lg[Nb][C]=-7900/T3.43,T=1313K時間位置如圖1所示。

圖中曲線是1313K的NbC溶解線，鋼位于右上角，在此溫度下NbC有沉淀，左下角呈固溶態。

其中，L鋼為工業商用鋼，在本研究中做比較鋼。熱鍛后1313K×1.8KS油淬晶粒度Nb(CN）溶度積的關系。Hall-petch公式、強度、硬度與晶粒度有線性關系，即晶粒度越大，硬度越大。奧氏體時效鋼17-4PH強韌性還和H在900時效處理中，沉淀物的量與分布有關，均勻、細小、高度彌漫分布，且沉淀量較多時強化效果較好。

圖2示出1313K固溶處理后CN和Nb1313K時溶度積[Nb][CN]=0.006。圖1中的鋼位置對應圖2中的晶粒度。[Nb]×[CN]=0.006為邊界。晶粒度分布為兩個區域，其中一個是Nb量和CN數量較少的鋼晶粒度3-4級粗晶二個是Nb量和CN大量鋼晶粒度7級以上的細晶面積。[Nb]×[CN]=0.006為界。只要[Nb][CN]>0.006進入細晶區。表2是沉淀沉淀物的分析結果。與圖2相比，細晶區的細析物較多。粗晶區沉淀物較少。A鋼沉淀物為0，最大晶體3.2級。

盡量減少C量，加入適量N，Nb可保持SUs630(17-4PH)的H強度性能為900，而固溶處理后的冷加工性能接近于SUSXM7。這樣的SUS630鋼有望擴大其應用領域。